所謂的不銹是一個相對的概念，不銹鋼一般在大氣中是“不生銹的”，其耐蝕性是有條件的，在必定的條件下，不銹鋼也會發(fā)作腐蝕?，F(xiàn)在還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均有不銹性、耐蝕性的不銹鋼。不銹鋼螺栓易發(fā)作的比較嚴重的腐蝕辦法是部分腐蝕；這其間首要包括腐蝕開裂、點蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕及疲倦腐蝕等。

1、環(huán)境介質的影響

必定腐蝕類型通常是在一些特定環(huán)境條件下發(fā)作，點蝕易發(fā)作于有特別離子的介質；縫隙腐蝕或或屛蔽的外表內，金屬或金屬與非金屬的結合處，與鉚釘、螺栓、墊圈、閥座、松動的外表堆積物；應力腐蝕開裂發(fā)作的必要條件是有拉應力（不論是剩下應力仍是外加應力，或二者兼而有之）和特定的腐蝕介質存在等等。

環(huán)境影響不銹鋼緊固件的耐蝕功用，以點蝕為例，環(huán)境介質的組成、濃度、壓力、溫度、PH值等對不銹鋼緊固件的耐蝕功用都有影響。不銹鋼易在含鹵族元素陰離子CI-、Br-、I-的介質中發(fā)作點蝕。一般認為只有當鹵族元素抵達必定濃度時才調發(fā)作點蝕，不銹鋼緊固件的點蝕電位與鹵族元素濃度等聯(lián)絡，介質中如存在OH-、SO42-等陰離子，會對不銹鋼緊固件的點蝕起緩蝕作用，作用按下列而遞減；OH-＞NO3-＞AC-＞SO42-＞CIO4-。一起介質中的溫度、PH值、流速都影響不銹鋼緊固件的點蝕；溫度升高，不銹鋼緊固件的點蝕電位下降，更易發(fā)作點蝕；PH＞10使點蝕電位上升，小于10時影響很小，一般介質流速增大，點蝕傾向下降。對不銹鋼緊固件而言，有利減少點蝕的流速，若流速過大，則將發(fā)作沖刷腐蝕。

2、化學成分的影響

不銹鋼緊固件之所以在某些環(huán)境中耐蝕，是與其鈍化功用有關的。鋼處于鈍化狀況時，在外表能構成細密的氧化膜，使腐蝕進程遭到阻滯，腐蝕暫時中止。

鉻是不銹鋼中最根柢的元素，一起也是行進鋼的鈍化膜穩(wěn)定性的必要元素。當含鉻量低達12%時，合金可達完全自鈍化才調。合金的自鈍化才調在必定程度上挑選著不銹鋼的耐蝕功用，因而，奧氏體不銹鋼中的含鉻量不能少于12%，現(xiàn)在商場較多SUS304的含鉻量均少于12%。

 鎳是行進鋼的耐蝕性的元素，在非氧化性的硫酸中更為顯著。鎳參加鉻不銹鋼中，能行進其在硫酸、醋酸、草酸及中性鹽（特別是硫酸鹽）中的耐蝕性。

 錳也能行進鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，且比鎳更有用。

鉬能行進不銹鋼鈍化才調，擴展其鈍化介質規(guī)劃，如在熱硫酸、稀鹽酸、磷酸和有機酸中的運用。含鉬的不銹鋼中可構成含鉬的鈍化膜，在許多強腐蝕介質中具有很高的穩(wěn)定性，它還能避免氯離子對膜的損壞。

硅能行進鋼在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中的耐蝕性。不銹鋼中一般參加2%-4%的硅，可行進其在上述介質中的耐蝕性。

 3、安排結構的影響

不銹鋼按GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼商標及化學成分》標準中的商標有143個。鐵素體不銹鋼有18個商標；馬氏體不銹鋼有38個商標；奧氏體不銹鋼有66個商標；堆積硬化不銹鋼有10個商標；以及奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼有11個商標。一般來說，在鉻含量恰當?shù)牟讳P鋼中，奧氏體不銹鋼的耐蝕性最好，鐵素體不銹鋼次之，馬氏體不銹鋼較差。

3.1　奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼在許多介質中具有優(yōu)異的耐全面腐蝕功用，但對晶間腐蝕和應力腐蝕最活絡。

晶間腐蝕發(fā)作的一個重要要素就是材料自身的安排結構，即金屬或合金自身晶粒與晶界化學成分差異，晶界結構、元素的固溶特征，堆積分出進程、固溶松懈等金屬學問題，導致電化學不均勻性，使金屬具有晶間腐蝕傾向。

3.2　鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼也有晶間腐蝕傾向，但與含碳、鉻-鎳奧氏體不銹鋼比較，一般一般鈍度的鐵素體不銹鋼更易遭受敏化，然后具有更高的晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在氯化物介質中具有超卓的抗應力腐蝕開裂功用，比奧氏體不銹鋼強得多，但也非必定不發(fā)作，裂紋常源于晶間腐蝕和點蝕。

3.3　奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼

奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的特征，一般來說，雙相不銹鋼的耐蝕功用大體同含鉻鉬恰當?shù)母咩t鐵素體不銹鋼或鉻鎳奧氏體不銹鋼鄰近，并受安排結構比較例影響，但與奧氏體不銹鋼比較，雙相不銹鋼具有更高的耐晶間腐蝕功用和耐應力腐蝕開裂功用。

3.4　馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼的耐蝕性較奧氏體、鐵素體不銹鋼都要差，其首要利益是能夠通過熱處理強化，適用于對強度、硬度、耐磨性等要求較高并兼有必定耐蝕性的緊固件。

3.5　堆積硬化不銹鋼

堆積硬化不銹鋼兼具有強度高、耐蝕性好的特征，其耐蝕性不但與成分有關，且與熱處理密切相關。微細相的分出、時效反應對耐蝕功用都是有害的。這類不銹鋼的高強度特征，運用時也或許發(fā)作氫脆或應力腐蝕。這是有必要留心的。